一、制砂机特点：1、深腔型转子经过优化设计后，使物料通过量提高约30%。 2、周护板局部磨损后可上下调头使用，提高材料利用率，可提高使用寿命48%以上。 3、最优的发射口及内部更流畅的曲线形设计，降低物料的流动阻力，大幅度提高的物料通过能力。 4、两用散料盘，操作简单，实现两种进料方式方便转换。 5、主轴下端特殊的密封结构，保证无油封也不漏油。 6、组合式锤头设计，只需更换磨损的锤头部分，可降低使用成本30%以上。另外增加了副锤头，有效地防止主锤头磨损后损坏立板。 7、最核心耐磨材料采用美国重要行业用高度耐磨耐高温材料。 8、采用菱形冲击块，避免物料冲击磨损后损伤立板。 9、选用高防护等级的电机。该类型电机具有效率高、噪音低等特点。符合国际电工委员会（IEC）标准，F级绝缘， IP54/55防护等级。 10、 喂料粒度大：从120mm-200mm均可、出料粒度小、成品率高：5mm以下一次成品率可达90%以上、粒型均匀、生产能力大、锤头寿命长、配套功率小、变三级破碎为二级破碎、工艺简化、结构简单、维修方便、运行平稳等特点。

 二、制砂机的操作规程：1、开车前检查 涡动腔观察门是否关紧，检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。2、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破石机。3、粉碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。4、机器的润滑：润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3。5、破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂,工作若干班时后，打开主轴承清洗主轴承，必要时更换轴承。

三、制砂机的维修常识：1 、定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时  直通式制砂机更换，保证耐磨块重量相同。2、严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。

特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过 15A 。4 、制砂机采用美孚车用润滑脂特级或 3# 锂基脂，每工作 400 小时加入适量润滑脂，工作 2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作 7200 小时，更换新轴承。   

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